x-dmz直流调压变速摩擦试验机说明书

X-D米型调压变速摩擦试验机(DC)

使用说明

1:

x-dm调压变速摩擦试验机可以进行以下五个标准: GB5763/-1998汽车用制动器衬片; GB/汽车用T5764-1998离合器面; GB/工业机械用T11834-2000石棉摩擦片；摩托车、助力车刹车片摩擦性能QC/T227.1-1997试验方法; 石油钻机SY/T5023-1994刹车块; 铁路合成刹车块符合性试验等，也可进行不同正压下的组合试验，不同的速度和各种温度条件，全面检查摩擦材料的内部质量。是企业、科研单位和检验机构进行质量控制、配方研究和产品检测的主要试验设备。

2.组成:

x-dm型压力变速摩擦试验机由四部分组成，即主机、强电控制柜、正压加载系统、计算机控制系统。

主机采用更加稳定可靠的龙门结构进行正压加载。主旋转轴轴承采用GB/T297-1994标准的向心球轴承，承受来自加载系统的强大压力。电机皮带轮和主轴皮带轮的传动采用平衡拉杆设计，防止主轴在高扭矩下变形。

正压加载系统，即气动系统利用气体通过气缸对试件加压，在预设条件下，由计算机自动控制。

高压控制柜配有调速器，通过计算机自动控制正压和速度。内部的放大器和温度变送器将摩擦和温度信号送到计算机进行处理，而其他两类机电则由计算机控制主电机、电加热、风扇、水阀、风阀等动作的启停。

盘算机采取Microsoft Windows体系平台，运用软件由可视化开辟软件编写。具有中英文操作界面切换功能，界面友好美观。每个测试结果可以保存和打印。相同的测试结果可以用中文或英文打印。打印结果可以直接发送到打印机或保存为PDF格式文件。数据存储格式为: Access数据库格式、txt文本格式、PDF电子书格式。每个测试结果根据日期和序列号自动存储在硬盘中。用户可以调出以前所有的测试结果进行查询和打印，以便用户进行数据统计和分析。

数据采集采用进口工业数据采集控制卡。测量和控制卡的平均无故障时间为100000小时。计算机采用P4 CPU进行高速数据采集。采样速度从0到1k Hz可调。计算机根据采集的数据自动控制温度、压力和速度。

3.测试模式和功能

1。在相同压力和速度下，在不同温度 (100 ℃ ~ 450 ℃) 下测试

2。在相同的温度和压力条件下，进行不同的速度测试 (线性速度3.0 m/s〜16.5 m/s，相当于每小时30千米〜100千米的速度)

3，在相同的温度和速度条件下，进行不同的正压测试 (0.5MPa〜2.5mpa)

4、在相同转速、相同压力条件下，进行摩擦温度试验 (强制磨损试验)

5.模拟制动试验应在相同的速度和压力下进行。

4.技术参数:

1。总功率: 20KW

2。试验最大摩擦力: 2000N

3.正压试验范围: 0.5MPa ~ 2.5MPa

4、摩擦盘转速范围: 100 ~ 1500转/分

5.最高试验温度: 350 ℃

6。试样中心与正压加载轴的距离150毫米。

7。摩擦盘材料GB/T9493标准铁HT250，硬度品牌H195(即布氏硬度180~220HB)，板材表面为珠光体。JB/T7498P240砂纸处理。(可以根据用户给出的参数进行特殊要求)。

5.测试精度:

1，重复性误差:≤1%

2，速度控制错误:± 10转/分

3、摩擦片测温精度 ± 1 ℃，控制误差: ± 5 ℃

4.摩擦测量精度 ± 1N，测量误差 ± 5N

5，正压测量精度度± 5N，控制错误± 15N

6.工作原理:

本试验机采用立式直流电机，通过皮带直接带动主轴摩擦盘旋转 (顺时针方向)，电机的转速由调速器控制，正压由预先调节的气压通过气缸向试件施加轴向压力。摩擦扭矩由安装在机架上并连接到力杆的张力和压力传感器测量。摩擦盘的表面温度由热电偶传递，转数由安装在主轴侧的感应式接近开关测量，然后由计算机进行数据的采集。经过一些处理后，可以将收集到的数据显示并绘制在计算机屏幕上。测试完成后，可以保存数据，也可以通过打印机打印出所需的数据，曲线等。

1，摩擦系数

μ=

:f-摩擦力 (总摩擦距离后半部分的稳定摩擦力的平均值),N;

N& 害羞；-正压 (施加在试件上的法向力: 试件压力强MPa×试件端面产品毫米²),N;

在试验过程中，摩擦力随时随温度和摩擦表面的变化而变化，在0~2500转，温度还不稳定，所以,f取第二个半平均摩擦力，即来自2500转弯5000革命力f。同时计算out0~5000革命力f米用于以后的磨损率计算。

因此，摩擦系数:μ=

2，磨损率:

V=　　(厘米& sup3;/N。米)

R& 害羞；--试件与摩擦盘旋转轴的中心(0.15米);

n--试验(5000);

A& 害羞；--试样磨损面总面积,厘米²(2x2.5x2。5)

d1& 害羞；--试验,c米;(千分尺测量)

d2& 害羞；--试验,c米;(千分尺测量)

f米& 害羞；--试验,N。

3，实现调压功能:

试验机采用具有预调节压力的气体通过气缸正向 (轴向) 加载摩擦表面。气缸内的气压不同，对应的正压也不同。储气罐中的气压根据设定值保持一定的压力并施加到气缸上，气缸通过加载轴向试件的摩擦表面施加压力。储气罐中的压力从压力变送器输出到计算机。计算机控制FESTO气动比例阀，使储气罐内的气压按照预先设定的数值不断地进行调节，使其保持一个相对恒定的数值，即保持了正压加载的精度。

4、变速功能的实现:

试验机采用英国大陆总督实现变速功能。动力源由一台转速为1510RPM、功率为15KW的直流电机提供。操作员预设速度设定值，计算机通过日本欧姆龙旋转编码器的反馈信号，由速度调节器控制电机转速。

7.安装调试:

1。试验机安装现场应有自来水、污水沟、三相四线供电等基础设施。

2。试验机地脚螺栓安装可靠，调整垫铁，位置正确，机座水平公差小于等于0.1/1000毫米 (装有减震垫铁的试验机用水泥平地面)。

3.风扇的冷却水出口和排气出口管与污水沟相连，冷却水出口和主机之间应形成0.5米以上的落差，否则会造成排放困难，并因风扇进水而烧毁风扇。

4.主机的锚调整稳定后，小心地固定测力杆和力传感器，以确认摩擦片旋转后该部分不会脱离。每次开机前请确保此处连接牢固，否则会损坏测力杆，发生事故。

5.检查主机上冷却水管的进出口和排气管是否连接并密封。排水管和排气管应使用耐温、内径为40毫米的橡胶管。冷却水进水管的另一端与自来水管连接。

6.启动空气压缩机，检查气动系统各部分接头处是否有漏气现象，将交流两件式上的泄压阀压力表调整至6 ~ 7kgf/cm。

7。根据电气原理图，将主电机，风扇，水冷电磁阀，电加热和空气阀 (两个) 与控制柜中的端子连接。打开电源，用控制柜面板上的按钮升降装载轴，看它上下是否灵活。抬起加载轴，在确保摩擦盘上无物体的情况下，启动控制柜上的主电机按钮，使摩擦盘空转，观察摩擦盘转动情况，确认无晃动、振动和异响，并正确转动 (顺时针)，则可认为试验机空转正常。

8.在确认摩擦盘正常空转的情况下，关闭主电机，然后依次打开和关闭控制柜上的风扇、电加热、水冷电磁阀按钮，看看它们的动作是否正常。

9。在确认各种设备正常运行后，可以安装热电偶、接近开关、力传感器和计算机系统，控制柜上的通信线连接到计算机测控系统。

10.启动电脑，进入Win2000，双击 “试验机” 图标，进入调压变速摩擦试验机的测控系统程序，根据提示选择，直到进入试验机的型号屏幕，打开每个参数设置窗口，并设置。设定完毕后，点击 “试件初磨”，选择启动电机，使试验机按设定的转速开始转动。在旋转过程中，观察试验机的几个窗口: 温度、转数、摩擦力、气缸压力、正压速度和温度等信号是否正常显示。如果任何信号异常，则有必要在退出系统后进行检查，直到所有动作正确且信号显示正确为止。

11.确认设备动作和信号正确后，即可退出系统，完成初步调试。

8.试验方法:

1。制备试验用标准样件 (25毫米 × 5 ~ 7毫米) 并做好标记。安装试件，打开电源开关、水阀和空气阀，启动计算机，双击试验机图标，进入测控系统。

2。在开始测试之前，首先设置测试的工作参数。上部数据设置与原恒速试验机相同，增加了速度、压力等设置参数。

速度设置为每分钟转数(RP米)，根据此设置逆变器的频率。当设定速度和检测到的速度之间存在差异时，计算机将每个5秒自动增加或减少频率值，该值通过结束"速度增加"设置。

自动速度控制，当速度差超过500R/米，出于安全原因，首先需要手动调节，然后再转移自动控制。

和"速度基准频率"数据仅在计算机接受此数据时可用。在双罢工"基地频率"数据输入框，修改基频数据，速度控制将被修改"的手。运动"模式，以便计算机下载此设置数据。

主屏幕采用弹出窗口操作，速度和压力的启停以及手动自动化也可以通过弹出窗口进行操作，而设定值只能通过。结束"控制参数"屏幕操作。

3。试片初磨: 为准备正式试验，应在100 ℃ 、3000转下对试片进行初磨，直至试片与摩擦片的接触面达到95% 以上，方可正式试验。

4.正式测试: 测量试件10个点的初始厚度，并将其输入计算机。重新安装试件，左右分开，注意摩擦方向。点击测试开始，摩擦盘在5000转时自动停止转动。同时，屏幕显示该温度区段的总摩擦力 (总平均摩擦力fm) 、后摩擦力 (第二半平均摩擦力f) 和摩擦系数 (μ)。试验后输入试件的厚度，计算机会自动计算该温度段的厚度磨损率 (v)。

是隐式的。当鼠标接近操作位置时，鼠标变成手的形状。单击鼠标进入设备操作屏幕。

在主屏幕中，上部显示了温度和摩擦系数的曲线，下部的左侧显示了设备的主要操作参数，右侧显示了测试段结束时的计算结果。

5.在每次测试结束时，通过 “厚度输入” 屏幕输入厚度数据。输入时，点击左侧1 # 输入框，10个输入框自动清零，可以直接通过小键盘输入数据，用 “空格键” 或 “回车键 (enter)” 完成输入框切换。

，则应在 “数字锁定灯” 亮起时使用。否则，按 “数字锁定键” 以点亮 “数字锁定灯”。

6.根据上述方法，可以继续下一温度区段的测试，或者可以跳过下一温度区段的测试。

7、冷却试验: 可选一次性冷却、分段冷却。

8、打印输出: 根据提示，可选数据、曲线、彩色、黑白、中英文打印设置。

9。完成测试。

10，测试查询。

测试将自动保存到硬盘并存储在D:\ BS_Data_Record中。文件存储会根据年、月、日自动产生文件夹和文件名，对应于某个测试结果。所有测试结果都可以预览和打印。预览上月数据时，双击BS_Dat a_Record，选择上月文件夹进行数据查询。

9.校准:

1。试验机出厂时，正压，摩擦，温度和速度测量系统已校准，所有指标均达到相关标准的要求。

2、力传感器校准应由当地计量部门进行，一般一年一次。如无特殊情况，请勿调整放大器。

3。各参数的校准方法可参考企业标准。

10.其他:

1。摩擦盘的磨损用百分表测量。如果其表面的磨损深度大于0.2毫米，则必须再次研磨或更换新的光盘。如果摩擦片轴向跳动小于等于0.05毫米，每次试验前后用P240刚玉砂布和金相砂纸对表面进行处理，保持光滑、清洁，并用干净的软布擦拭。

2。热电偶测温装置的安装位置应符合GB5763-1998标准。

3。应在气动系统进气部分的油雾中添加透平油，油位超过一半，以确保气缸的润滑。

11.试验机的维护:

1。每次测试后，及时清洁测试机和周围的灰尘，以保持测试机的清洁。

2。每三个月给加压轴加油润滑，保持其上下自如，正压值稳定准确。

3。每三个月在试验机的主轴上添加润滑脂，以保持主轴清洁整洁。

4.经常检查测力架、测力杆和力传感器的连接是否牢固可靠，确保摩擦盘转动后不会断开，以免发生危险。

5.每三个月调整一次皮带松紧度，防止皮带打滑，试验机正常运行。

6.经常检查主旋转轴电加热管口与铝箱之间的密封问题，防止漏水。

7、经常检查气动系统的接头、储气罐是否泄漏，防止系统泄压而影响正压加载的准确性。

8、经常检查气动系统进气部分的过滤器是否有冷凝水，如有应人工排水。

十二。易损件目录:

十三。声明:

1。易损件不在保修范围内。请自备，以便紧急使用。

2。由于误操作、使用不当等人为因素造成的零部件损坏不在正常保修范围内，维修时将收取维修费。

3。机器、控制柜、电脑主机中的重要部件不得自行拆卸，否则将失去保修资格，由此产生的后果由用户自行承担。