x-dmj交流压力变速摩擦试验机使用说明书

X-D米型调压变速摩擦试验机(通信)

使用说明

1:

X-D米型调压变速摩擦试验机，可满足以下五个标准:GB5763/-2008汽车件; GB/T5764-2011离合器端面件;GB/T11834-2011石棉摩擦件;QC/T227.1-2009摩托车和轻便摩托车刹车片摩擦性能试验方法;SY/T5023-1994石油钻机制动块，铁路合成制动蹄等的符合性测试，以及在不同正压，不同速度和各种温度条件下进行组合测试的能力。检查,对摩擦材料的内在质量进行全面测试。是企业、科研单位和检验机构进行质量控制、配方研究和产品检测的主要试验设备。

2.组成:

X-D米型调压变速摩擦试验机由主机、强电控制柜、正压加载系统和计算机控制系统四部分组成。

主机采用更加稳定可靠的龙门结构进行正压加载。主旋转轴轴承采矿GB/T297-1994标准向心球轴承承受来自加载系统的强大压力。电机皮带轮和主轴皮带轮的传动采用平衡拉杆设计，防止主轴在高扭矩下变形。

正压加载系统，即气动系统利用气体通过气缸对试件加压，在预设条件下，由计算机自动控制。

强大的电控柜配有变频器，可通过计算机自动控制正压和速度。内部的放大器和温度变送器将摩擦和温度信号送到计算机进行处理，而其他两类机电则由计算机控制主电机、电加热、风扇、水阀、风阀等动作的启停。

电脑使用微型软窗口s系统平台，应用软件采用可视化开发软件编写，具有中英文操作界面切换功能，界面友好美观。每个测试结果可以保存和打印。相同的测试结果可以用中文或英文打印。打印结果可以直接发送到打印机或保存在磁盘上。PDF格式文件。数据存储的格式为:Access数据库格式,txt文本格式,PDF电子书格式，每个测试结果都按照日期和序列号自动存储在硬盘中，用户可以调出以前所有的测试结果进行查询和打印，以便用户进行数据统计和分析。

数据采集采用进口工业级数据采集控制卡，测控卡平均无故障时间10百万小时，计算机挖掘P4 CPU，高速数据采集，其采样速度0-1K小时z可调，计算机根据收集的数据自动控制温度，压力和速度。

3.测试模式和功能

1，在相同的压力和速度条件下，进行不同的温度测试(100°C~450°C)

2，在相同的温度和压力条件下，进行不同的速度测试 (线速度度5.0米/s~31.4 m/s,相当于每一辆小汽车30K米~180k米)

3,在相同的温度和速度条件下，不同的正压测试(0.5MPa~2.5MPa)

4,在相同速度和压力条件下，摩擦温升试验 (强制磨损试验)

5,模拟制动试验应在相同的速度和压力下进行。

4.技术参数:

1，总功率:20KW

2，测试最大摩擦力:2000N

3，正压测试范围:0.5MPa~2.5MPa

4，摩擦盘速度范围:300~1500转/分

5，测试最高温度:400°C

6。试样中心与正压加载轴的距离150毫米

7。摩擦盘材料GB/T9493标准铁HT250，硬度品牌H195(即布氏硬度180~220HB)，板的表面是珠光的。JB/T7498P240砂纸处理。(可以根据用户给出的参数进行特殊要求)。

5.测试精度:

1，重复性误差:≤1%

2，速度控制误差:± 10转/分

3，摩擦盘温度测量精度± 1°C,控制错误:± 5°C

4，摩擦测量精度± 1N，测量误差± 5N

5，正压测量精度度± 5N，控制错误± 15N

6.工作原理:

本试验机采用立式电机，通过皮带直接带动主轴摩擦盘旋转 (顺时针方向)，电机转速由变频调速器控制，正压由预先设定的气压通过气缸向试件施加轴向压力。摩擦扭矩由安装在机架上并连接到力杆的张力和压力传感器测量。摩擦盘的表面温度由热电偶传递，转数由安装在主轴侧的感应式接近开关测量，然后由计算机进行数据的采集。经过一些处理后，可以将收集到的数据显示并绘制在计算机屏幕上。测试完成后，可以保存数据，也可以通过打印机打印出所需的数据，曲线等。

1，摩擦系数

μ=

:f-摩擦力 (总摩擦距离后半部分的稳定摩擦力的平均值),N;

N& 害羞；-正压 (施加在试件上的法向力: 试件压力强MPa×试件端面产品毫米²),N;

在试验过程中，摩擦力随时随温度和摩擦表面的变化而变化，在0~2500转，温度还不稳定，所以,f取第二个半平均摩擦力，即来自2500转弯5000革命力f。同时计算out0~5000革命力f米。

因此，摩擦系数:μ=

2，磨损率:

V=　　(厘米& sup3;/N。米)

R& 害羞；--试件与摩擦盘旋转轴的中心(0.15米);

n--试验(5000);

A& 害羞；--试样磨损面总面积,厘米²(2x2.5x2。5)

d1& 害羞；--试验,c米;(千分尺测量)

d2& 害羞；--试验,c米;(千分尺测量)

f米& 害羞；--试验,N。

3，实现调压功能:

试验机采用具有预调节压力的气体通过气缸正向 (轴向) 加载摩擦表面。气缸内的气压不同，相应的正压力力量是不同的。储气罐中的气压根据设定值保持一定的压力并施加到气缸上，气缸通过加载轴向试件的摩擦表面施加压力。储气罐中的压力从压力变送器输出到计算机，计算机根据预设值控制压力。系统节O气动比例阀不断调节储气罐中的气压，以保持相对恒定的值，即保持正压加载的精度。

4，实现变速功能:

试验机Ben富士15G11S矢量变频器实现变频调速功能。车削电源速度1460RPM,工作率15KW交流电机。操作员预设速度设置值,计算机通过变频器控制电机转速。

7.安装调试:

1、试验机安装场所应有自来水、排污沟、三相四线供电等基础设施。

2。可靠安装试验机地脚螺栓，调整垫片，位置正确，机座水平公差小于或在0.1/1000毫米(安装有减震垫铁的试验机应使用水泥擦拭地面。Ping)。

3，冷却水出口和风扇的排气出口管通向排污沟，排污沟与主机一致。0.5米上述下降，否则会导致排放困难，并且风扇会因风扇中的水而烧坏。

4。主机的锚调整稳定后，小心固定测力杆和力传感器，确保摩擦片转动后该部分不会脱开。每次开机前请确保此处连接牢固，否则会损坏测力杆，发生事故。

5。检查主机上冷却水管的进出口和排气管是否连接并密封良好。排水管和排气管应具有耐温性和内径。40米米橡胶管，冷却水进水管的另一端与水管连接。

6，启动空气压缩机，检查气动系统的接头是否漏气，并将AC泄压阀压力表上的两件式调整6~7kgf/cm²。

7根据电气原理图，将主电机，风扇，水冷电磁阀，电加热和空气阀 (两个) 与控制柜中的端子连接。打开电源，用控制柜面板上的按钮升降装载轴，看它上下是否灵活。抬起加载轴，在确保摩擦盘上无物体的情况下，启动控制柜上的主电机按钮，使摩擦盘空转，观察摩擦盘转动情况，确认无晃动、振动和异响，并正确转动 (顺时针)，则可认为试验机空转正常。

8。在确认摩擦盘正常空转的情况下，关闭主电机，然后依次打开和关闭控制柜上的风扇、电加热、水冷电磁阀按钮，看看它们的动作是否正常。

9。在确认各种设备正常运行后，可以安装热电偶、接近开关、力传感器和计算机系统，控制柜上的通信线连接到计算机测控系统。

10，启动计算机，输入在WIN系统，双罢工"试验机"图标，进入调压变速摩擦试验机的测控系统程序，并根据提示进行选择，直到进入试验机的型号屏幕，打开参数设置窗口，进行设置。设置完成后，单击罢工"试件磨机"，选择启动电动机，使测试机开始按照设定的速度旋转。在旋转过程中，观察试验机的几个窗口: 温度、转数、摩擦力、气缸压力、正压速度和温度等信号是否正常显示。如果任何信号异常，则有必要在退出系统后进行检查，直到所有动作正确且信号显示正确为止。

11。确认设备动作和信号正确后，即可退出系统，完成初步调试。

8.试验方法:

1、试验用标准样品的制备(25毫米x5~7毫米)并做一个标记。安装试件，打开电源开关、水阀和空气阀，启动计算机，双击试验机图标，进入测控系统。

2,在开始测试之前，首先设置测试的工作参数。上部数据设置与原恒速试验机相同，增加了速度、压力等设置参数。

速度设置为每分钟转数(RP米)，根据此设置逆变器的频率。当设定速度和检测到的速度之间存在差异时，计算机将每个5秒自动增加或减少频率值，该值通过结束"速度增加"设置。

自动速度控制，当速度差超过500R/米，出于安全原因，首先需要手动调节，然后再转移自动控制。

和"速度基准频率"数据仅在计算机接受此数据时可用。在双罢工"基地频率"数据输入框，修改基频数据，速度控制将被修改"的手。运动"模式，以便计算机下载此设置数据。

主屏幕采用弹出窗口操作，速度和压力的启停以及手动自动化也可以通过弹出窗口进行操作，而设定值只能通过。结束"控制参数"屏幕操作。

3。试片初磨: 用于正式试验前的准备，试片在100℃,3000圈进行初磨，直到试件与摩擦盘的接触面达到95%，在正式测试之前。

4。正式试验: 测量试件合计10点，输入电脑。重新安装试件，左右分开，注意摩擦方向。单击测试开始，在5000，摩擦盘自动停止旋转。同时，屏幕显示该段的温度。全摩擦 (全平均摩擦力f米)，后摩擦 (后半平均摩擦力f) 、摩擦系数(μ) 值，在测试后输入试件的厚度，计算机将自动计算该温度段的厚度磨损率(v)。

是隐式的。当鼠标接近操作位置时，鼠标变成手的形状。单击鼠标进入设备操作屏幕。

在主屏幕中，上部显示了温度和摩擦系数的曲线，下部的左侧显示了设备的主要操作参数，右侧显示了测试段结束时的计算结果。

5，每次测试后，通过结束"厚度损失在"屏幕输入厚度数据。进入时，点击1#输入框,10输入框自动清除，可直接通过键盘输入数据，"空间键"或"Enter键(ENTER)"完成输入框的切换。

使用键盘输入，在"NumLock灯"明亮的情况下使用。否则，我会的"NumLock键"将"NumLock灯"亮起。

6,根据上述方法，可以跟随下一温度段的测试，或者可以跳过下一温度段的测试。

7,冷却试验: 可选一次性冷却、分段冷却。

8、打印输出: 根据提示，可选数据、曲线、彩色、黑白、中英文打印设置。

9。完成测试。

10，测试查询。

测试自动保存到硬盘在D:\ BS_Data_Record，文件存储根据年、月、日自动生成文件夹和文件名，对应于某个测试结果。所有测试结果都可以预览和打印。预览上个月的数据，使用鼠标双罢工"BS_Dat a_Record"，可以选择上个月的文件夹，进行数据查询。

9.校准:

1、试验机出厂时，正压、摩擦、温度、转速测量系统均经过校准，各项指标均达到相关标准。

2。力传感器的校准应由当地计量部门进行，一般每年一次。如无特殊情况，请勿调整放大器。

3。各参数的校准方法可参考企业标准。

10.其他:

1。摩擦盘的磨损用百分表测量，如果其表面的磨损深度大在0.2米米，必须重新研磨或更换新的光盘。摩擦盘轴向跳动小于或等于在0.05米米，在每次测试之前和之后P240刚玉砂布和金相砂纸，保持光滑干净，用干净软布擦拭。

2,热电偶测温装置的安装位置如照片GB5763-1998标准。

3，气动系统进气部分的油雾应充满透平油，油位超过一半，以保证气缸的润滑。

11.试验机的维护:

1,每次测试后，应及时清洁测试机和周围的灰尘，以保持测试机的清洁。

2,每三个月，给增压轴加油润滑，使其上下自由，保持正压值稳定准确。

3,每三个月在试验机主轴上添加润滑脂，以保持主轴清洁整洁。

4,经常检查测力架、测力杆和力传感器的连接是否牢固可靠，并确保摩擦片转动后它们不会断开，以免发生危险。

5,每三个月调整一次皮带松紧度，防止皮带打滑，试验机正常运行。

6,经常检查主转轴电加热管口与铝箱之间的密封问题，防止漏水。

7,经常检查气动系统和储气罐的接头是否漏气，以防止系统泄压，影响正压加载的准确性。

8,经常检查过滤器中气动系统的进气部分是否有冷凝水，如果有应手动排水。

十二。易损件目录:

十三。声明:

1,易损件不在保修范围内，请自备，以便紧急使用。

2,因误操作、使用不当等人为因素造成的零部件损坏不在正常保修范围内，维修时将收取维修费。

3,机器、控制柜、电脑主机中的重要部件不得自行拆卸，否则将失去保修资格，由此产生的后果由用户自行承担。